Вакуумная формовка

Производство из стекло- и углепластика

Вакуумная формовка — технология производство изделий из термопластичных материалов. Листовой пластик, расположенный над или под формирующей матрицей, разогревается до температуры формования. Далее воздух из пространства между матрицей и пластиком откачивается, и пластик плотно прижимается к матрице, воспроизводя её форму. Технология позволяет изготавливать объемные элементы сложной формы и значительных размеров.

Достоинства и недостатки

Основное достоинство технологии — сочетание высокого качества и низких затрат. Технологическое оборудование относительно дёшево, матрицы могут быть изготовлены посредством 3D-фрезерования из недорогих материалов (дерево, фанера, МДФ), с высокой точностью и в очень короткие сроки.

К несомненным достоинствам технологии следует отнести свойственные ей широкие возможности, основными из которых являются

возможность использовать самые разнообразные пластики — лишь бы температура размягчения у них была не более 200оС;
возможность использовать пластики толщиной от 0,1 до 8 мм;
возможность изготовления крупных изделий — до 3 м в длину;
возможность производить изделия партиями от 1 штуки до многих тысяч.

К недостаткам технологии относят следующие:

принципиальная невозможность передачи отрицательных углов;
различия толщины пластика в разных точках готового изделия, как результат неравномерного растяжения заготовки;
погрешности в габаритных размерах готового изделия до 0,5 мм.

Применение

В настоящее время МСА-Композит использует вакуумную формовку при изготовлении комплектующих для судовых зашивок, а также разнообразных кожухов и закрытий. Кроме того, компания выполняет заказы сторонних организаций.

Вакуумная формовка

Формование пенополиуретана

3D-фрезерование